除尘设备，是指把粉尘从废气中分离出来的设备，也叫除尘器或除尘设备。除尘设备按照工作原理分为以下五类：

　　一、机械式除尘设备

　　机械式除尘设备包括重力除尘设备、离心除尘设备和惯性除尘设备：

　　1.重力除尘设备又分为碰撞式和回转式，前者是沿气流方向设一道或多道挡板，含尘气体碰撞到挡板上使尘粒从气体中分离出来。显然，气体在撞到挡板之前速度越高，碰撞后越低，则携带的粉尘越少，除尘效率越高。后者是使含尘气体多次改变方向，在转向过程中把粉尘分离出来。气体转向的曲率半径越小。转向速度越高，则除尘效率越高。

　　在实际应用中，惯性除尘设备一般放在多级除尘系统的第一级，用来分离颗粒较粗的粉尘。它特别适用于捕集粒径大于10μm的干燥粉尘.而不适宜于清除粘结性粉尘和纤维性粉尘。

　　2. 离心式除尘器是工业中应用比较广泛的除尘设备之一，多作为小型燃煤锅炉消烟除尘和多级除尘、预除尘的设备。其除尘原理与反转式惯性力除尘装置类似。但惯性力除尘器中的含尘气流只是受设备的形状或挡板的影响，简单地改变了流线方向，只作半圈或一圈旋转;可离心力除尘器中的气流旋转不止一圈，旋转流速也较大，因此，旋转气流中的粒子受到的离心力比重力大得多。

　　离心式除尘器工作原理为：含尘气体从除尘器的下部进入，并经叶片导流器产生向三移动的旋流。与此同时，向上运动的含尘气体的旋流还受到切向布置下斜喷嘴喷出的二次空气旋流的作用。由于二次空气的旋流方向与含尘气流的旋流方向相同，因此，二次空气旋流不仅增大含尘气流的旋流速度，增强对尘粒的分离能力，而且还起到对分离出的尘粒向下裹携作用，从而使尘粒能迅速地经尘垃导流板进入灰斗中。裹携尘粒后的二次空气流，在除尘器的下部反转向上，混入净化后的含尘气中，并从除尘器顶部排出。

　　性能特点：

　　Ø 设备结构简单，造价低;

　　Ø 没有传动机构及运动部件，维护、修理方便;

　　Ø 可用于高温含尘废气的净化，用一般碳钢制造的除尘器可工作在350℃，内壁衬以耐火材料的除尘器可工作在500℃;

　　Ø 可承受内、外压力;

　　Ø 可干法清灰，可用它回收有价值的粉尘;

　　Ø 除尘器敷设耐磨、耐腐蚀内衬后，可用以净化含高腐蚀性粉尘的废气。

　　但也应当指出，离心式除尘器压力损失一般比重力沉降室和惯性力除尘器高.如高效离心式旋风除尘器的压力损失可达1250 - 1500Pa。此外，这类除尘器不能捕集小于5μm的粉尘粒子。

　　二、洗涤式除尘设备之洗涤式除尘设备包括水浴式除尘设备、泡沫式除尘设备，文丘里管除尘设备、水膜式除尘设备等。

　　1.水浴式除尘设备工作原理是在除尘设备内水通过喷嘴喷成雾状，当含尘废气通过雾状空间时，因尘粒与液滴之间的碰撞、拦截和凝聚作用，尘粒随液滴降落下来。

　　性能特点：

　　水浴式除尘设备优点：内设很小的缝隙和孔口，可以处理含尘浓度较高的废气而不会导致堵塞，而且过滤水可以循环使用，直至洗涤液中物质浓度达到相当高的浓度为止，简化了水处理设施;

　　缺点：设备体积较大，处理细粉尘的能力较低。所以该类型除尘器常用于处理粉尘径大含烟浓度较高的废气

　　2.泡沫除尘设备: 泡沫除尘器由进气室、筛板、玻璃钢除尘器滤水挡板、出气口、泥浆阀和供水系统等六个部分组成，在通风机作用下，含尘空气由筒体侧部进入，因筒体面积比进风口面积大，气流速度降低，在筒体面上气流速度较为均匀上升，通过筛板孔时，由于气流作用，将筛板上的水，吹起了一定高度的泡沫层，增大了气液接触面积，使含尘空气与水充分接触洗掉空气中的粉尘。净化后的空气继续上升，经过二级挡水板时，空气中水滴附在挡水板上，自行滴落。空气由出气口经风机排至室外。

　　性能特点：

　　ü 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。

　　ü 脱水板设计合理、独特，脱水效果好。筒体内设有脱水装置，脱水板设计合理独特，当雾气通过脱水装置时，被碰撞截流变向，沿筒壁流下，防止了二次带水，脱水效率高。

　　ü 阻力小、节水、节电、运行费用低。

　　ü 体积小、重量轻、占地面积小，安装运输方便。

　　ü 操作相对简单、方便，维修量极少，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种不同的工作环境。

　　ü 对废气中SO2的浓度波动适应性强，脱硫剂可选用石灰、碱、氧化镁等多种形式，均能达到良好脱硫效果。

　　3.文丘里除尘设备：文丘里管包括收缩段、喉管和扩散段。含尘气体进入收缩段后，流速增大，进入喉管时达到最大值。洗涤液从收缩段或喉管加入，气液两相间相对流速很大，液滴在高速气流下雾化文丘里洗涤器，气体湿度达到饱和，尘粒被水湿润。尘粒与液滴或尘粒之间发生激烈碰撞和凝聚。在扩散段，气液速度减小，压力回升，以尘粒为凝结核的凝聚作用加快，凝聚成直径较大的含尘液滴，进而在除雾器内被捕集。

　　形式分类：文丘里管构造有多种型式。按断面形状分为圆形和方形两种;按喉管直径的可调节性分为可调的和固定的两类;按液体雾化方式可分为预雾化型和非雾化型;按供水方式可分为径向内喷、径向外喷、轴向喷水和溢流供水等四类。

　　适用范围：适用于去除粒径0.1-100μm的尘粒，除尘效率为80-99%，压力损失范围为1.0-9.0kPa，液气比取值范围为0.3-1.5L/m3。对高温气体的降温效果良好，广泛用于高温烟气的除尘、降温，也能用作气体吸收器。

　　三、过滤式除尘设备

　　过滤式除尘设备除尘机理类似于口罩，是通过过滤材料对空气中的飞灰颗粒进行机械拦截来实现的，脉冲式布袋除尘设备是最为典型的、运用最广泛的过滤式除尘设备。

　　1.脉冲式布袋除尘设备工作原理

　　脉冲布袋除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。

　　工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

　　清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

　　2.性能特点：

　　Ø 脉冲布袋除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。

　　Ø 由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。

　　Ø 箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

　　Ø 进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。

　　四、静电除尘设备

　　1.工作原理：静电除尘设备的工作原理是废气通过电除尘设备主体结构前的烟道时，使其烟尘带正电荷，然后废气进入设置多层阴极板的电除尘设备通道。由于带正电荷烟尘与阴极电板的相互吸附作用，使废气中的颗粒烟尘吸附在阴极上，定时打击阴极板，使具有一定厚度的烟尘在自重和振动的双重作用下跌落在电除尘设备结构下方的灰斗中，从而达到清除废气中的烟尘的目的。

　　2.适用范围：电除尘设备主要应用于火力发电厂，作用是将燃灶或燃气锅炉排放废气中的颗粒烟尘加以清除，来降低排入大气中的烟尘量，他是改善环境污染，提高空气质量的重要环保设备。

　　五、磁力除尘设备

　　磁力除尘设备原理是利用导电线圈产生磁场，吸附磁性颗粒，主要用于钢铁等工业废气，这些废气中的尘粒约有70%以上具有强磁性，因此可以使用磁力过滤器，将带磁性颗粒从气体中吸出，净化空气。其设备结构与静电除尘设备基本相同。